根據(jù)成型加工旋轉(zhuǎn)一般原則，實(shí)現(xiàn)聚氨酯丙烯酸酯發(fā)生微相分離，滿(mǎn)足性能要求，參照可擠壓性、可模塑性、可延展性、可紡性等影響因素，按照混煉膠、澆注膠、水乳膠、熱塑膠四種基本膠種原則進(jìn)行成型加工，通過(guò)經(jīng)典成型加工方法組合，選擇派生膠種系列的成型加工方法。剖析聚氨酯丙烯酸酯成型加工的選擇對(duì)變形因素和固化因素的依賴(lài)性，表明擠出成型、注射成型、壓延成型是成型加工中的關(guān)鍵方法。
    由聚醚或聚酯的柔性鏈段聚集，構(gòu)成聚氨酯丙烯酸酯的基質(zhì)或基體，因玻璃化溫度低于室溫，稱(chēng)之為橡膠相。微相分離使聚氨酯丙烯酸酯具有更好的耐磨性、硬度范圍寬、高強(qiáng)力、高伸長(zhǎng)率、負(fù)載支撐容量大、減震效果好、耐油性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。選擇適合的成型加工方法，可以在更大程度上發(fā)揮聚氨酯丙烯酸酯的優(yōu)良性能，并制備出各種性能優(yōu)異的產(chǎn)品，可被廣泛用作塑料、橡膠、纖維、粘合劑、涂料等，甚至用作功能高分子材料等方面。
    成型加工的目的就是使固體狀態(tài)（粉狀或粒狀）、糊狀或溶液狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，在經(jīng)過(guò)模具后，形成所需形狀，保持已經(jīng)取得的形狀，并得到制品的工藝過(guò)程。
    常見(jiàn)的成型加工流程：①高分子化合物混合料經(jīng)一次成型、二次成型并生產(chǎn)制品；②高分子化合物一次成型生產(chǎn)制品；③由單體混合料一步生產(chǎn)制品；④低聚物混合料一步法生產(chǎn)制品。
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